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　　外盤(pán)管反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料；由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，螺旋形半圓管夾套反應(yīng)釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。夾套外壁焊接支座，支座有懸掛或支承式兩種，鍋體下部開(kāi)有放料口。 主要應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等。

　　 外盤(pán)管夾套與筒體夾套的差異：

　　 筒體夾套反應(yīng)釜，能夠達(dá)到?jīng)]有間隙，沒(méi)有損耗的的換熱效率，但是這樣整個(gè)內(nèi)筒體變成了一個(gè)承壓空間，會(huì)是內(nèi)筒體板厚加厚，增加了設(shè)備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應(yīng)釜容積在2000L以上都建議采用半圓管反應(yīng)釜。

　　 外盤(pán)管夾套反應(yīng)釜承受壓力高，可以減少筒內(nèi)的板厚，內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤(pán)管夾套焊接加工的時(shí)候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會(huì)相對(duì)低一些。

　　外盤(pán)管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤(pán)管夾套又能不讓內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)，就反應(yīng)釜總體看來(lái)，每道外盤(pán)管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈，取代了受整體壓力的夾套筒體，外盤(pán)管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過(guò)程中，可提高傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量。

　　以蒸汽傳熱為例，使用半圓管夾套反應(yīng)釜，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤(pán)管夾套反應(yīng)釜，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不用減壓。由于外盤(pán)管夾套大大改變了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄，由于外盤(pán)管夾套焊接加工有間隙，因此，當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí)，半圓管夾套反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。